1. Processus de fabrication

Version coulée : Le procédé de coulée est utilisé. Les matériaux métalliques sont chauffés jusqu'à l'état fondu, puis coulés dans un moule préfabriqué. Après refroidissement et solidification, la forme d'embout souhaitée est obtenue.

Version CNC : La technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) est utilisée. Le procédé consiste à utiliser une machine-outil programmée pour découper et façonner le métal.

2. Sélection des matériaux

Version coulée : On utilise généralement des matériaux tels que l'alliage d'aluminium moulé. Ces matériaux présentent de bonnes propriétés de coulée répondant aux exigences du procédé de coulée, mais leurs propriétés mécaniques sont relativement médiocres.

Version CNC : Des alliages d'aluminium à haute résistance, tels que l'alliage d'aluminium 6061, sont généralement utilisés. Ces matériaux présentent une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion, ce qui répond aux exigences de l'usinage CNC et garantit les performances du réservoir.

3. Caractéristiques de performance

Version coulée : En raison des limites du procédé de fabrication, des défauts internes tels que la porosité du gaz et des inclusions de sable peuvent apparaître. Ces défauts peuvent affecter la résistance et l'étanchéité du réservoir. De plus, la rugosité de surface du réservoir coulé est relativement élevée, ce qui peut créer une certaine résistance à l'écoulement du liquide de refroidissement.

Version CNC : La surface lisse réduit la résistance au flux du liquide de refroidissement et améliore son efficacité. La haute précision de sa structure interne permet de mieux répondre aux exigences du moteur en matière de débit et de pression du liquide de refroidissement, améliorant ainsi ses performances.

4. Coût et prix

Version moulée : Son coût de fabrication est relativement faible et convient à la production en série. Son prix est généralement plus abordable, ce qui lui confère un avantage concurrentiel certain.

Embout de refroidisseur intermédiaire CNC : en raison de sa grande précision d'usinage, de son efficacité de production relativement faible et du besoin d'équipements CNC de haute précision, le coût de fabrication est plus élevé.